在家具領域，值得關注的是，維意在創(chuàng)新發(fā)展和質量建設的上十分搶眼。

維意的智造工廠維尚家具，在數百件發(fā)明專利中脫穎而出，攬獲第二十二屆中國專利優(yōu)秀獎， 2021年企業(yè)標準“領跑者”榮譽。此舉實現(xiàn)了佛山定制家具業(yè)制造科技、質量體系的升級突破，得到大會專家團的頒獎認可。

好看的家具俯拾皆是，放心的品質卻非隨處可尋。好設計可以只是靈感一閃，好品質卻要精益求精，背靠著的一定是一套“軍工級別”的大工業(yè)制造體系。

維意作為家具制造業(yè)的前沿代表，一直在信息化、自動化、數字化生產上加碼投入，不留余力，力求各指標每1%的精進提升。

本次被嘉獎的中國專利優(yōu)秀獎技術——一種用于定制家具的板材自動加工設備（專利號：ZL201410822397.2），就是維意技術團隊破解當時傳統(tǒng)加工方式無法“個性化產品實現(xiàn)規(guī)模生產”難題的有力創(chuàng)新之一。

由于定制板材的特殊性，尺寸、顏色、厚度、時間等規(guī)格不一，按照傳統(tǒng)人工+機械產線，各種定制設計方案放到車間進行集約化、高效化、自動化生產，會產生插單、返工、效率低等兼容問題，導致生產停滯。

但數字化創(chuàng)新，是維意的DNA。技術團隊在信息化軟件基礎上，嘗試把數字技術拓展到產線上，打通前端設計單與后端生產資源，自研軟件系統(tǒng)改造生產機器，取得了喜人的成果。

維意自研設計的“數字化智能鉆孔機器人”，在行業(yè)內首次實現(xiàn)一次流程，自動加工板材5個面。同時能根據每塊板材的身份信息，自動調整加工模式，實現(xiàn)任意尺寸、孔位、板面等參數要求，實現(xiàn)非標板材的批量加工，規(guī)避人工出錯的智能制造。

經過多年創(chuàng)新實踐，維意的板材家具生產效率提升8-10 倍，材料利用率達93%，出錯率降到1%以下。

類似的技術研究成果還有不少，維意近年來申請的國家專利就有近100項，計算機軟件著作權有100多項，并通過知識產權激勵機制，源源不斷激勵內部的技術發(fā)明。

借助先進技術，維意刷新了大眾對家具業(yè)停留在勞動密集性、傳統(tǒng)手工作坊式生產的認知，樹立起了當地定制家具制造的“科技范本”。

同樣的，維意目前執(zhí)行的《木質柜》（Q/WSJJ 03-2021）標準，遠超國標的高要求，也指導公司為此配備一套完善的質量控制體系，帶頭領跑國標/行標，推動行業(yè)質量升級。

從CNAS實驗室驗證、AI高精檢測到原料追溯系統(tǒng)等，維意層層把關，讓家具的高品質+高評分成為生產底線，讓好家具的品質看得見，摸得著。

做出買得起的好家具，靠的不是高深莫測的秘密，而是極致的專注，與用心打磨。

未來，維意將持續(xù)用信息化優(yōu)勢，提高制造效率，引領行業(yè)質量整體向前。

同業(yè)也讓消費者享受科技進化帶來的效率紅利，讓高品位、親民價的定制家具，走進更多數人的生活。