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2022年02月10日

維意榮評中國家居業(yè)首個《國家級全屋家居智能制造示范工廠》

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近日,國家工業(yè)和信息化部發(fā)布《2021年度智能制造試點示范工廠揭榜單位和優(yōu)秀場景名單》,維意定制的智能制造基地,被評為國家級“全屋家居智能制造示范工廠”,成為中國家居行業(yè)唯一入選企業(yè)!



根據(jù)評定,維意在車間排產(chǎn)、柔性配置、智能倉儲、網(wǎng)絡(luò)協(xié)同等7大維度,解決了定制家具制造中的數(shù)大難題,展現(xiàn)出先進示范作用。

這是繼2016年獲評國家級“智能制造示范試點”后,維意攻堅克難,進化不停,5年后成功斬獲智造領(lǐng)域的最高級別榮譽。


1

載譽而歸,維意數(shù)字

智造“柔實力”頻上榜



1月上旬,維意憑借先進制造力、品牌力和高關(guān)注度,一舉斬獲權(quán)威機構(gòu)頒發(fā)的3項重要榮譽:


“2020中國家居制造業(yè)500強企業(yè)”

“家居企業(yè)信用評價AAAAA級企業(yè)”

“家居產(chǎn)品質(zhì)量評價★★★★★級企業(yè)”



全國工商聯(lián)家具裝飾業(yè)商會授予榮譽


數(shù)月前,佛山市工信部發(fā)布“2021年數(shù)字化智能化示范工廠”評審結(jié)果,維意同樣成為佛山家具制造業(yè)唯一入選的“二級數(shù)字化智能化示范工廠”。


在入選的64家制造強企中,維意名列前茅,已然成為本土“智造+”標桿,具有可參觀、可推廣、可復(fù)制的示范作用。



2

數(shù)讀維意,家居界

“燈塔工廠”是怎么煉成的?




自2006年起,維意創(chuàng)新性實踐“大規(guī)模柔性化定制”智造模式后,并沒有停下“吃老本”。


而是以每年上億的研發(fā)投入,緊跟市場技術(shù)變革變化,加速制造業(yè)與大數(shù)據(jù)、云計算、5G+工業(yè)聯(lián)網(wǎng)等新技術(shù)融合,力造家居界工業(yè)4.0的“燈塔工廠”示范。




維意團隊?wèi){借IT技術(shù)創(chuàng)新,在工廠完成“云”建設(shè)后,用AI智能、5G數(shù)字化改造全面打通銷售、研發(fā)、生產(chǎn)、運輸全套流程,不放過每個環(huán)節(jié)中1%的效率提升可能。


通過幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié),我們可以窺探一番維意的“數(shù)智化”轉(zhuǎn)型升級成效。



生產(chǎn)制造全自動化



面對海量非標訂單,大數(shù)據(jù)中心先3D模擬排產(chǎn)全程,得出最優(yōu)整合方案后,匹配顏色、工時、利用率等相同的訂單混合批量生產(chǎn)。


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每個板件被附有帶加工指令的“數(shù)字標簽”,在RGV生產(chǎn)線上,智能機器手自動完成開料、激光封邊、鉆孔、分揀入庫全環(huán)節(jié)。


這一柔性模式,實現(xiàn)用戶定制件和標準件混合批量生產(chǎn)的有機結(jié)合,降本增效成果顯著:

1.

制造周期由25天降至8天,產(chǎn)能提升至傳統(tǒng)模式的 8-10 倍;

2.

材料利用率從行業(yè)平均的85%,上升到了93%;

3.

出錯率從行業(yè)平均水平5-8%下降到1%以下。


倉儲+供應(yīng)鏈庫存動態(tài)化:

圖片


由于配套家具與軟飾品,存在需求量變化快、供貨不定等多項不確定因素,供應(yīng)鏈管理難度極高,維意團隊便創(chuàng)新地將AI人工智能嵌入庫存管理。


圖片


經(jīng)大量倉運數(shù)據(jù)訓(xùn)練的AI模型,能及時提醒安排倉儲周轉(zhuǎn)、物流派送,降低倉庫占用率,并預(yù)測出針對各產(chǎn)品在不同周期內(nèi)的安全庫存,規(guī)避庫存占用流動資金及產(chǎn)品跌價風(fēng)險。


此項目實施后,維意做到傳統(tǒng)家企難以實現(xiàn)的動態(tài)管理:

1.

按需生產(chǎn)0庫存,供應(yīng)鏈庫存大幅降低,

2.

工廠運營成本下降 24.6%。

3.

年資金周轉(zhuǎn) 從行業(yè)平均2-3次,提升到10次以上。


5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)協(xié)同制造


作為首批5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)示范企業(yè),維意聯(lián)手中國聯(lián)通不斷推動5G鏈接、邊緣計算、機器視覺等關(guān)鍵技術(shù)在工業(yè)制造的深度融合。


如今在5G支撐下,廠內(nèi)設(shè)備實現(xiàn)“物物互聯(lián)”,設(shè)備運作數(shù)據(jù)全面可視化,打破了原本的數(shù)據(jù)孤島,為調(diào)整生產(chǎn)質(zhì)量與預(yù)見性維護提供依據(jù)。



團隊搭建的5G+MEC+視覺檢測系統(tǒng),可在5秒內(nèi)檢測板件表面缺陷、尺寸、孔位、封邊質(zhì)量等,精度達到±0.5mm,效率和精度遠超人眼。



作為數(shù)字化智造的先鋒家居企業(yè)之一,依托自身的IT技術(shù)和能力,在研、產(chǎn)、供、銷多領(lǐng)域深耕數(shù)字化轉(zhuǎn)型,徹底改變了過去“手工式”的粗放低效生產(chǎn)模式,并推廣到全國7大智造基地中。


除賦能自身之外,維意亦發(fā)揮領(lǐng)頭作用,為行業(yè)提供可供借鑒的經(jīng)驗,助力中國制造與家居業(yè)的智造變革!

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